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ゴム剥離剤は、生産効率を向上させ、金型寿命を延ばす Aug 15, 2017

ゴム剥離剤は、一般に2種の外用と内用に分けられることが理解される。 従来の離型剤は一般に局所的であり、キャビティの表面にコーティングされ、離型剤としても知られており、主な製品はタルカムパウダー、マイカパウダー、石鹸、パラフィン、ポリテトラフルオロエチレンおよびシリコーンオイルなどである。特定の剥離効果が、金型を残すことは容易で、金型の痕跡は腐食効果があり、価格はより高価で、他の欠点です。 近年急速に発達している離型剤としては、離型剤としては、離型剤として、離型剤としてフッ素系、離型剤が多用されている。

離型剤の主な要件は次のとおりです。特定の熱安定性と化学慣性を持ち、キャビティ表面を腐食しない。 キャビティ表面の残留分解生成物; 製品の色には影響しませんが、無毒な外観を与えることができます。 準備、使いやすい。

ゴム剥離剤は、ゴム製品が金型の表面に付着するのを防ぎ、裂けることなく滑らかに成形することを可能にするために使用される一種の物質を指す。 使用するとき、それは有効なバリアを形成するためにキャビティ表面に噴霧または適用される。 ゴム剥離剤の使用はここにあります。

ゴム剥離剤はゴム、プラスチック製造業界、製造モデル製品の機能性物質の間の金型と製品の間にあり、生産効率を向上させ、金型の寿命を延ばすために、廃棄物の削減、および必須添加物の使用の必要性があります。 主な機能は、ストリッピング操作を容易にして、損傷による製品の除去を防止することです。 離型剤の分離はその表面特性に依存し、ゴム剥離剤の重要な特徴は臨界表面張力が小さいことであり、液体濡れ性が困難であり、これにより剥離の役割を果たす。

射出成形金型が滑らかであるか否かは、金型構造の合理的な設計および射出成形品のプロセスパラメータの妥当な選択に依存する。 射出成形の生産では、プロセス条件の変動により、時には製品剥離の困難な現象が生じる。

製造プロセスサイクルの延長によって生じる製品の離型を避けるために射出成形製品の円滑な生産を保証するために、離型剤の層を噴霧または拭くための金型キャビティ表面を形成するゴム剥離剤。

離型剤の選択は、射出成形品の原料によって決定されるべきである。 より多くの剥離剤の適用は、ポリアミド樹脂に加えて、ステアリン酸亜鉛であり、ゴム剥離剤はシリコーンオイル剥離剤があり、剥離効果は良好であるが、価格はより高価である。

現在、より多くのアプリケーションは、操作がより便利です、ゴム剥離剤スプレー噴霧剥離剤の使用です。 離型剤TGシリーズのメチルシリコーンオイルとTBシリーズの流動パラフィンとTBMシリーズヒマシ油の販売があり、剥離効果がより良い。